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  1. 文章内容

袁亮国:高效能砂石骨料示范线项目介绍

作者:匿名 3月24日,2017年第六届中国水泥网年会之砂石骨料专场在杭州金马酒店隆重举行。在现场,中国联合水泥集团总工程师袁亮国带来《坚持思维创新 促进砂石行业节能减排》的报告,详细介绍了中联水泥高效能新型高效骨料线。
  3月24日,2017年第六届中国水泥网年会之砂石骨料专场在杭州金马酒店隆重举行。在现场,中国联合水泥集团总工程师袁亮国带来《坚持思维创新 促进砂石行业节能减排》的报告,详细介绍了中联水泥高效能新型高效骨料线。 中国联合水泥集团总工程师袁亮国
  目前砂石骨料行业的现状   目前国内砂石骨料以微型、小型产能占主导作用,不仅产能小、出料差,而且环境污染严重。现在规模级别的骨料线,工艺流程较为复杂,整个生产线上的筛分破、皮带机布满整个厂区,这样导致了扬尘点多,收尘器也相应多了起来,一条骨料线大约用10-15台收尘器,占地面积大、投资大高、设备维护费用高。   高效能新型高效骨料线采用新的工艺流程、低碳、高环保、低投资。此骨料线由中联水泥与武汉建材设计研究院系统设计,在破碎机上与枣庄金山机械有限公司一起合作,在机制砂上与北京百旺环境科技股份有限公司一起合作,还有三河华凯输送机械有限公司的提升机。   此条生产线中联水泥采用皮带机方案。皮带机方案流程简洁,呈线状。将矿石运来加工后,直接用提升机提升到库顶,筛分机放置在库顶,在库顶筛分物料,大的部分就直接入库。   系统优化   高效能新型高效骨料线对传统砂石骨料线在除泥、破碎、破碎机、振动筛等方面做了优化。 中国联合水泥集团总工程师袁亮国   首先是除泥系统的优化,目前我们常用流程是给料机料斗--皮带机--提升机--筛分机--泥土--皮带机--泥土堆的顺序,筛出的碎石通过皮带机送走。我们在优化时直接将给料筛分做成一体化的喂料机,泥土从喂料机出来以后送到泥土堆。   其次是破碎。破碎环节我们常用的流程是二级破的方案,一级鄂式破碎机--皮带--二级锤破或反击破。而我们的方案是采用一级破的方案。一台破碎机取代了两台或者三台破碎机,减少了破碎、输送设备。此款破碎机产量做的非常大型化,单次破碎可到25mm以下,单台最高到3000t/h。它还有一个特点就是能耗低,同比节省50%以上。破碎出来的产品粒型结构好,粉料少,适合骨料的破碎。此外,在破碎机上装有蓖条结构,上面盖一个蓖条,大矿料投在蓖条上,装机功率比一般的破碎机低50%。同时破碎机装有方孔型篦板对物料整形的功能,破碎出来的产品针片状含量小于4%。它独特的反击板结构,也提高了破碎效率。 中国联合水泥集团总工程师袁亮国   振动筛。一直以来盖子和下面的料斗之间的密封成了很大的问题。传统的振动筛无法保证密封性,高效能新型高效骨料线采用全密封多层的振动筛,从外部结构看,整个外盒是全密封,有效解决了粉尘的污染问题。振动筛对整个骨料线流程也进行了优化,整套流程用一台振动筛解决,并将振动筛布置在经过计算后的库顶。   提升机的运用也是此套流程不可或缺的一部分。这套流程把破碎后的物料用提升机输送至库顶的筛分设备,一台提升机能够取代10条皮带廊,占地少,节省空间,在现有矿区难征地的情况下特别适用。提升机采用的是与华凯联合开发的防磨损坏块状物料提升机。此提升机耐磨损,料斗内侧口加焊了耐磨条,当提升机料斗挖料时,延长了料斗的使用寿命。   机制砂流程也十分简洁,如下图。 中国联合水泥集团总工程师袁亮国   收尘上,我们反复强调一个理念,尽最大可能密封,减少收尘点。整套流程只采用一台收尘器。从破碎机出口至振动筛、入库的各环节的要求严格密封、无漏风点,形成封闭空间。四个储库内留有连通的通风口。一台小型空压机取代了空压机站。收尘回灰直接入库,回灰处理简单。原料卸车坑及成品卸料处采用水雾收尘,较布袋收尘效果显着提高。   同时这套流程也采取了全自动,采用先进的DCS控制系统, 对生产线实行分段连锁联动控制。实现现场无人值守。在工厂各主要设置监控摄像头,以实时观察工厂生产的各种情况。   高效能骨料示范线与常用方案相比较主要集中在无粉尘、无噪音、低能耗、高品质、低投资、全自动化、占地少。中联水泥的高效能骨料示范线大致的介绍便是这样,希望中联水泥砂石骨料生产线能够在行业内产业化,推动行业无尘化,在环保能耗得到较大改善。
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