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  1. 文章内容

专注27年 他把自己做成篦冷机的代名词

作者:孔雪玲 水泥是经济建设过程中的基础性原材料,近年来我国水泥工业发展迅速,水泥产量居世界第一,但是产量的不断增加也带来了高能耗问题。以2017年为例,全年熟料产量13.76亿吨,按照业内平均吨熟料能耗112kg标准煤计算,全年仅熟料生产就消耗能源1.54亿吨标准煤,2017年随着行业技术,不同企业的能耗差别明显,优秀的企业已经做到了100kg标煤以内,而一般的企业综合能耗还在120kg以上。
  水泥是经济建设过程中的基础性原材料,近年来我国水泥工业发展迅速,水泥产量居世界第一,但是产量的不断增加也带来了高能耗问题。以2017年为例,全年熟料产量13.76亿吨,按照业内平均吨熟料能耗112kg标准煤计算,全年仅熟料生产就消耗能源1.54亿吨标准煤,2017年随着行业技术,不同企业的能耗差别明显,优秀的企业已经做到了100kg标煤以内,而一般的企业综合能耗还在120kg以上。   与此同时,根据《工业绿色发展规划(2016-2020年)》,到2020年,水泥熟料综合能耗(千克标准煤/吨)需要从2015年的112kg降至105kg。为了响应节能减排的号召,水泥行业开始持续推进产业结构调整和技术创新升级,以此提升水泥生产效率,降低生产能耗,助推行业绿色发展。   在水泥生产熟料烧成环节,有一个重要的设备--篦冷机。它在整个熟料生产过程中不仅承担着对高温熟料进行骤冷的任务,还肩负着对高温红热熟料(1400 ℃左右)进行热回收、输送、破碎等多重功能,篦冷机工作效率是影响熟料烧成系统能源利用率的重要因素。   专注的力量-- Mogens Fons打造顶级篦冷机   专一的服务--华资工程为您量身打造最优的篦冷机升级项目;   为了降低水泥生产成本和适应市场竞争的需要,广大水泥科技工作者在水泥生产线的各子系统上不断创新,实用技术成果不断涌出。   在篦冷机方面,为了提高熟料冷却效果,提高热量回收效率(降低熟料单位煤耗),提升窑系统运转率及可靠性,增加吨熟料发电量(提高AQC锅炉出力),降低篦冷机维修(维护)成本等,水泥科技工作者不断探索和创新,通过实践--总结--再实践的“螺旋式往复、螺旋式上升”模式,坚持“持续改进,不断提高”的理念,将篦冷机的技术经济指标推到了新的高度。   这其中,不得不提到毕生致力于篦冷机研发设计应用的专家--Mogens fons先生和他的中国区域合作伙伴位遵宝先生(配图 fons先生和位遵宝先生和合影照)。Mogens fons是丹麦人、机械工程师、门萨俱乐部的成员,也是全球水泥行业篦冷机领域顶级设计大师。他是第四代推料棒篦冷机发明者、shuttle floor(步进式)结构的的发明人、风量分配阀理念的提出者、第一、二、三代STAFF风量分配阀设计发明人。   从1991年参加工作至今,毫不夸张的说,是Mogens fons先生一手推动了水泥篦冷机的更新换代。从三代到第四代,Mogens fons先生经过无数次的研究及创新,发明出了最新的第四代篦冷机,并用他的名字命名为丰斯篦冷机。   丰斯的篦冷机技术在国内得到了广泛的应用,特别是新丰斯篦冷机自2010年运行至今,在国外几十台设备的平稳运行和先进经济技术指标得到了客户的认可。   当然,这不是丰斯第一次进入中国,丰斯与中国水泥工业的缘分还得从多年前说起。2006年丰斯篦冷机技术首次来到中国,先后和国内两家企业合作,但后来因技术理念等问题合作“破产”。   位遵宝先生是山东济南人,华资(北京)工程技术有限公司创世人之一,毕业于河南洛阳理工大学水泥工艺专业, 2000年毕业至今一直从事水泥烧成技术工作。在和FONS先生一起长期的工作中,是对FONS技术和设计理念理解最深、是FONS先生最认可的合作伙伴,也是自2016年起,新丰斯篦冷机进入中国后丰斯篦冷机在中国的技术和品牌推广负责人,在中国市场为水泥行业用户提供最专一的篦冷机升级工程和技术服务,专心致力于推动中国水泥行业篦冷机升级改造工作。   2010年丰斯先生创立“新丰斯篦冷机”品牌,经过国外反复的实践论证和成熟应用,在2015年通过中国国内多项技术专利保护后,2016年通过华资工程所代表的丰斯中国开始在中国国内推广。至此,丰斯篦冷机以稳定、高效、低耗等特点自2016年进入中国市场便引起了整个行业的关注。   20173月中国市场第一台丰斯篦冷机在辽宁锦州三鸽水泥厂投产运行,其运行经济技术指标远优于合同指标,通过近一年的运行,我们对该厂的运行状况做了回访了解,征得三鸽业主的同意,我们取得了厂家的近两年的运行对比数据,采用丰斯篦冷机改造后基本效果和对比数据如下:   持续完善将丰斯篦冷机推向技术极致   目前,水泥企业应用的篦冷机有很多不足之处。国内水泥多数生产线篦冷机存在出机熟料温度高、冷却电耗高、三次风温度偏低、冷却风量大、运转无法保证等问题。而新的第四代丰斯篦冷机很好的解决了上述问题。水泥行业真正意义上的四代机的诞生是丹麦某企业的推料棒篦冷机的面市,而推料棒篦冷机的发明人就是Mogens fons。当然,一开始的四代篦冷机并不完善,为此Mogens fons先生作了大量的实验论证。为了彻底解决物料输送效率低、推料棒磨损严重等问题,在1999年,Mogens fons先生又做了SHUTTLE FLOOR(穿梭板式)结构的改进,新的丰斯篦冷机就是基于这种结构。   众所周知,推料棒式篦冷机最初的活动靠的是直线轴承,但是直线轴承在高粉尘浓度影响下极易损坏,虽然后期有些厂家逐步改进为拖轮结构,但拖轮结构本身也存在磨损问题。因篦床自身重量加上篦床上熟料重量分配不均,这样就导致拖轮结构的活动支承在运行一段时间后因磨损而不断校正篦床水平。为了彻底解决这种结构在日常生产中带着的影响,Mogens fons先生将四连杆结构运用于篦冷机中,这是篦冷机技术上的一大创新和进步,已在国外得到了广泛认可,连续运行五年以上篦床无需检修,是篦冷机技术上的一次突破。   Mogens fons先生在篦冷机研发和改进方面的贡献不仅仅在于降低了篦冷机故障率,延长了篦冷机使用寿命,更重要的是为水泥企业节能减排创造了更大的空间。   现如今大多数篦冷机都因为系统超产太多而处于超负荷运行状态,冷却效果差、传动负荷大,因此故障率高,熟料温度高,给水泥生产企业造成大量不必要的能源消耗,增加了企业生产成本。在当前水泥工业大力推行环保、节能、增效、减排的客观形势下,对指标相对落后的篦冷机进行改造,对水泥企业来说非常必要。   第四代丰斯篦冷机生逢其时   当前,国内水泥企业使用篦冷机种类众多,如何判断篦冷机是否满足工厂生产需求同样重要。Mogens fons认为,判断一个篦冷机好坏的关键因素有三点,第一是设备稳定可靠;其次是冷却速度和热效率高;最后要实现低消耗。   首先篦冷机稳定性压倒一切。一台好的篦冷机必须具备设备运行可靠稳定、工艺运行稳定的特点。水泥烧成是一个连续运行的系统,稳定可靠的设备系统连续稳定运行的基础,工艺稳定是烧成系统指标提升的关键。新的丰斯篦冷机经过实际的运行证明了它在系统中的重要性和其它设备的差别,三鸽水泥全年实际的对比数据证明了前后巨大的差距。   采访中Mogens fons说:“篦冷机的稳定运行是烧成系统平稳运行的基本前提,国内多数生产线因篦冷机造成停产的例子很多,我们要避免这种情况的出现。”在已经运行的生产线上,丰斯篦冷机可以完全保证全年设备正常运转无事故。在工艺方面,第四代丰斯篦冷机优势明显。由于稳定性高,丰斯篦冷机能够在来料稳定的情况下稳定二三次风温,不存在篦冷机部门的“堆雪人”和“红河”现象,也不会因为篦冷机固定床料层的变化造成生产中的工艺波动。   其次高效的热回收是关键。篦冷机的主要作用就是熟料冷却,在熟料冷却的同时完成热回收,完成熟料冷却所用的是常温环境的空气,所以用风量的多少是衡量篦冷机效率的关键。目前国内多数篦冷机单位熟料冷却运行用风是2.0-2.3Nm3/kg.cl,(2015年数据显示),而FONS篦冷机单位熟料冷却运行用风是1.5-1.8Nm3/kg.cl,用风量大大降低。值得一提的是,有些篦冷机在2.0-2.3Nm3/kg.cl时,熟料温度依然偏高,这就不可避免地增加了冷却电耗和窑头排风机电耗。节能增效是永远的主题。正是由于风量分配阀的正常使用,篦冷机的冷却用风量大幅度降低,所有冷却风机运行压力降低,系统冷却电耗降低。熟料冷却效率大幅度提高后,FONS篦冷机技改的三鸽水泥厂3500吨生产线三次风温由原来的850C左右提高到了1050C左右,随着余热回收利用率的大幅提高。熟料烧成热耗大幅度降低,产量也稳定增加,煤耗也由原来的120公斤降低到105公斤以内,节能效果显著。在水泥行业去产能力度下,只有降本才是硬道理。   近年来随着水泥行业去产能加速,越来越多的企业认识到,提高生产效率、降低生产能耗不仅仅能够降低水泥企业的直接生产成本、提高企业竞争能力,而且对整个行业的产能优化、降低碳排放等方面都有非常重大的意义。从这一角度来看,第四代丰斯篦冷机的出现可谓恰逢其时。特别是在国内节能环保指标日益趋严的背景下,丰斯篦冷机无疑将为水泥企业在节能减排方面带来巨大改善空间。   篦冷机作为水泥生产中的主机设备,客户对于篦冷机的品牌和设备选择是慎之又慎,更多的客户倾向于选择所谓的百年品牌或者国际知名品牌,从2010年丰斯篦冷机创立到2014年,只有少数客户在经过充分了解之后才谨慎的选择了丰斯篦冷机,正是有了前几年客户的逐步试用和认可,2015年之后再国际市场上很多客户越来越认可丰斯篦冷机,20149月至今,在土耳其市场已经有20多台丰斯篦冷机在运行,占到整个土耳其市场的4/120176月,土耳其最大的Narli 10000tpd生产线业主在经过长达两年多的跟踪了解后采用丰斯篦冷机进行了更换。   土耳其Narli 10000tpd生产线篦冷机是德国某知名设备供应商提供的,2012年才投入使用,20176月采用丰斯篦冷机进行整体更换,整个篦冷机更换从停窑到开窑仅仅用了28天,技改后各项经济技术指标对比明显。     技改得到了用户的高度认可。当然,丰斯篦冷机在近三年的技改中有太多的经典用户。OYKE集团2014年采用丰斯篦冷机技改后和丰斯篦冷机签约7台、法国CRH一次签约三台、cimsa集团签约五台……   一向以严谨著称的日本水泥同行在 2016年了解到FONS篦冷机后,经过长达一年的跟踪了解和两个月的驻厂反复考察,20176月份和丰斯篦冷机签约, 目前已经发货进入安装阶段。     目前Holcim 、意大利水泥、bestwayOYAK 集团、CUCCpioneerlucky CRH Cimsa等大型水泥企业集团都已经成为FONS篦冷机的用,相信丰斯篦冷机正在成为更多水泥企业和理想合作伙伴。
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