Rising Background 兴起背景

陶瓷研磨体并不是新生事物,在陶瓷行业内早已应用。但过去水泥行业的粉磨系统比较简单,很多没有配套辊压机、选粉机,导致入磨的物料颗粒比较大,钢球比重大,可以通过撞击把大块的物料砸碎,所以钢球的粉磨效果比陶瓷研磨体要好。而且陶瓷行业用的是湿磨,水泥行业是干磨,直接把陶瓷研磨体拿过来用的话,破碎率高。而现在,水泥企业的粉磨系统更加健全,普遍配备了辊压机、选粉机,陶瓷研磨体所具有的耐磨性好、水泥粒度分布更均匀等优势就显现出来。再加上通过技术研发,陶瓷研磨体已克服了脆性的弱点,为其在水泥行业的应用扫平了道路。

Physical Property Comparison 物理性能对比

项目 密度(g/cm3 堆积密度(t/m3 硬度(莫式) 破碎度(‰) 磨耗(g/kg•h)
高铬钢球 7.6-7.8 4.5 6.8 <5 0.18
陶瓷研磨体 3.6-3.8 2.2 9.0 <5 0.09

Product Advantage 产品优势

  1. 01节
    降低磨机装载量20% 吨水泥节电15%以上
  2. 02降低电流
    磨机主机电流降低20%以上
  3. 03降温减噪
    磨内温度降低20℃以上 磨机噪声降低
  4. 04耐
    微晶高强耐磨研磨体的球耗是钢球的50%
  1. 05提
    提高粉磨效率 改善水泥性能 颗粒级配更加合理 3-32μm颗粒含量提高2%以上 颗粒球形度提高 标准稠度用水量下降1-2% 水泥对混凝土外加剂适应性更好
  2. 06环
    绿色生产 有利于实现国标对水泥产品中水溶性六价铬 含量的限定(限定值≤10mg/kg)

Product Disadvantage 产品劣势

台时产量有所下降 由于比重小、单体冲击力低,破碎能力不如钢球

Benefit Analysis 效益分析

目前陶瓷研磨体主要应用于水泥磨的尾仓,主要是因为尾仓需要的是研磨体的滑动,而第一仓是钢球的抛落。由于陶瓷球相对于铬钢球比重小,可提高研磨仓的装载容量,提高研磨效率。由于容重小,研磨能力相对较弱,极细粉体相对会较少,过粉磨部分得到了有效控制,但粉体颗粒分布状态得到改善,这对后期强度有利。尽管装载容量增加,但实际重量降低,且研磨体运动轨迹发生改变,因此实际磨机电流降低,能耗下降。 以一台φ4.2*13米的球磨机为例,年需钢球250吨左右: 250×6800元/吨=170万元改用陶瓷球的话,一年用量为115吨:115×12000元/吨=138万元 节省:170-138=32万元 此外,陶瓷球的重量大约为钢球的46%,水泥磨在运行时能够减轻173吨左右的重量,平均研磨一吨水泥可以节电3-5度,那么每吨水泥生产成本可降低2-3.5元。

Application Prospect 应用展望

合理的技改方案是正确使用陶瓷研磨体的关键。陶瓷研磨体的使用需要根据各水泥生产企业的磨机工艺、粉磨物料易磨程度差异的具体情况而定,在磨机级配和填充率的选择及磨机的内部构造和工艺参数的匹配上,应根据实际工况,科学优化,才能达到其对磨机台时的影响减小到最少甚至不影响的理想效果。说到底,陶瓷研磨体只是研磨体的一种,它需要生产企业和水泥企业密切配合,根据水泥企业的工艺和设备情况,不断地调整,才能达到最佳的使用效果。 其次,随着越来越多的水泥企业开始应用陶瓷研磨体,对生产企业来说,也要防止一哄而上、打价格战的市场乱象,价格战到最后,就会导致产品品质下降,达不到应有的节能效果,最终让行业陷入困境。目前,陶瓷研磨体本身还有改进的空间,生产企业要在产品开发上下工夫,通过技术革新,减少陶瓷研磨体的破碎率,提升粉磨效率。
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